1۔ درست ی اسٹامپنگ ورک پیس کے عمل کی تعداد کا انحصار بنیادی طور پر اس کی ساختی شکل کی پیچیدگی، جھکنے والے زاویوں کی تعداد، نسبتی پوزیشن اور جھکنے کی سمت پر ہے۔ جب جھکنے والے حصے کا جھکنے والا دائرہ قابل اجازت قدر سے کم ہو تو جھکنے کے بعد تشکیل کا عمل شامل کیا جاتا ہے۔
2۔ عمل کی مقدار کا تعلق ڈیٹا کی نوعیت، ڈرائنگ کی گہرائی، ڈرائنگ کی مرحلہ وار تعداد، ڈرائنگ کا قطر، ڈیٹا کی موٹائی اور دیگر حالات سے ہے، جس کا تعین ڈرائنگ کے عمل کے حساب سے ہی کیا جا سکتا ہے۔ جب ڈرائنگ پیس کا فلیٹ رداس چھوٹا ہو یا ڈائمینشنل درستگی زیادہ ہو تو ڈرائنگ کے بعد تشکیل کا طریقہ کار شامل کیا جانا چاہئے۔ درست مہر لگانا
3۔ عمل کی تعداد موجودہ سانچے کی مینوفیکچرنگ صلاحیت اور انٹرپرائز کے اسٹامپنگ آلات کے مطابق ہونی چاہئے۔ سانچے کی مینوفیکچرنگ صلاحیت کو اس بات کو یقینی بنانے کے قابل ہونا چاہئے کہ سانچے کی پروسیسنگ، متعلقہ شیڈول ضروریات کی اسمبلی کی درستگی۔ ورنہ صرف اپرنڈ کو ہی بڑھایا جا سکتا ہے اور وہ اس سے بھی زیادہ بڑھ سکتا ہے۔
4۔ جب کراس سیکشن کوالٹی اور فائن بلینکنگ پارٹس کی ڈائمینشنل درستگی زیادہ ہو تو خالی کرنے کے عمل کے بعد فنشنگ کے عمل پر غور کیا جاسکتا ہے یا ٹھیک خالی کرنے کے عمل کو براہ راست اپنایا جاسکتا ہے۔
5۔ درست اسٹامپنگ کے عمل کے استحکام کو بہتر بنانے کے لئے بعض اوقات یہ ضروری ہوتا ہے کہ ورک پیس پر درست مہر لگانے کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے عمل کی تعداد میں اضافہ کیا جائے۔ جیسے اضافی پوزیشننگ ہول پنچنگ کے کچھ حصوں کو جھکانا، بگاڑ کے علاقے کو منتقل کرنے کے لئے سوراخ پنچنگ کو کم کرنے کے لئے بگاڑ کی مقدار کو بڑھانے کے لئے عمل تشکیل دینا۔
