ہارڈ ویئر کے پرزوں کے لیے سطح کے علاج کے عمل
ہارڈ ویئر کی سطح کے علاج کا بنیادی مقصد سنکنرن مزاحمت، لباس مزاحمت، سجاوٹ، اور بہتر آسنجن ہے۔ مرکزی دھارے کے طریقوں میں مکینیکل، کیمیکل، الیکٹرو کیمیکل، اسپرے، کنورژن کوٹنگ، اور خصوصی عمل شامل ہیں، جو مخصوص ضروریات کے مطابق منتخب کیے گئے ہیں۔
I. مکینیکل عمل (پری-علاج/ختم کرنا)
1. سینڈ بلاسٹنگ/ شاٹ بلاسٹنگ
اصول: ہائی پریشر ایئر/سینٹری فیوگل فورس کا استعمال کوارٹج ریت، شیشے کے موتیوں اور اسٹیل شاٹ کو زنگ صاف کرنے اور سطح کو کچلنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
خصوصیات: مضبوط آسنجن، تھکاوٹ مزاحمت، سایڈست کھردری؛ ماحول دوست اور موثر.
ایپلی کیشنز: کوٹنگ/پلیٹنگ، ڈیبرنگ اور کاسٹنگ اور فورجنگز کی صفائی سے پہلے علاج۔
2. پالش کرنا (مکینیکل/کیمیکل/الیکٹرولائٹک)
مکینیکل: سینڈ پیپر/اون وہیل کے ساتھ کھرچنا، آئینہ ختم کرنا (Ra 0.008μm)۔
کیمیکل: تیزابی محلول میں ڈبونا، پیچیدہ حصوں کو ہموار کرنا، گڑ-مفت۔
الیکٹرولائٹک: الیکٹرو کیمیکل تحلیل، عام طور پر سٹینلیس سٹیل/ایلومینیم، اعلی چمک، اچھی سنکنرن مزاحمت کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
ایپلی کیشنز: باتھ روم کے فکسچر، کچن کا سامان، آرائشی پرزے۔ II الیکٹرو کیمیکل ایپلی کیشنز (سنکنرن تحفظ + سجاوٹ)
1. الیکٹروپلاٹنگ (زنک/نکل/کرومیم/کاپر)
زنک چڑھانا: اعلی قیمت-مؤثریت، قربانی کے اینوڈ سنکنرن تحفظ؛ نمک سپرے مزاحمت 48-120h؛ عام طور پر بولٹ/عمارتی مواد میں استعمال ہوتا ہے۔
نکل چڑھانا: سنکنرن مزاحمت + سجاوٹ، عام طور پر بیس پرت کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے؛ گھنے کوٹنگ، اعلی سختی.
کرومیم چڑھانا: آئینہ ختم، انتہائی لباس-مزاحم؛ باتھ روم کے نل، آٹوموٹو ٹرم (سچوں/شافٹوں میں استعمال ہونے والا ہارڈ کروم)۔
نقصانات: زیادہ قیمت، گندے پانی کے علاج کی ضرورت ہے۔ ہائیڈروجن کی خرابی کو اعلی-طاقت والے اسٹیل کے لیے نوٹ کیا جانا چاہیے۔
2. انوڈائزنگ (ایلومینیم/ایلومینیم مرکب خصوصی)
اصول: الیکٹرولیسس ایک گھنی Al₂O₃ فلم (5–25μm)، زیادہ سختی، موصلیت، اور رنگنے کے قابل بناتا ہے۔
ایپلی کیشنز: موبائل فون کیسز، لیپ ٹاپ کیسنگز، ایلومینیم پروفائلز۔
3. الیکٹروفورٹک کوٹنگ
اصول: الیکٹرک فیلڈ ڈرائیوز کوٹنگ جمع، یکساں فلم کی موٹائی، اچھے کنارے کی کوریج، ماحول دوست۔
ایپلی کیشنز: گھریلو آلات، آٹوموٹو چیسس، فاسٹنر؛ سیاہ اور رنگ دونوں قابل قبول ہیں.
III سپرے کوٹنگ (کم لاگت + ایک سے زیادہ رنگ)
1. پاؤڈر کوٹنگ (الیکٹرو سٹیٹک پاؤڈر کوٹنگ)
اصول: پاؤڈر کا الیکٹرو اسٹاٹک جذب → اعلی-درجہ حرارت کا علاج (180–220 ڈگری)؛ سالوینٹ-مفت، پہننے والا-مزاحم اور سنکنرن-مزاحم، بھرپور رنگ۔
ایپلی کیشنز: الماریاں، آلات کی رہائش، بیرونی فرنیچر؛ اعلی قیمت-کارکردگی کا تناسب، ماحول دوست۔
2. مائع سپرے پینٹ (سالوینٹ-بیسڈ/پانی-بیسڈ)
خصوصیات: کم قیمت، لچکدار درخواست، چھوٹے بیچوں کے لیے موزوں؛ sagging، غریب لباس مزاحمت، سالوینٹ آلودگی کا شکار.
ایپلی کیشنز: آٹوموٹو پارٹس، غیر-معیاری پرزے، عارضی تحفظ۔
چہارم کنورژن کوٹنگ (پتلی کوٹنگ + سنکنرن تحفظ/پرائمنگ)
1. فاسفیٹنگ (زنک-بیسڈ/مینگنیج-بیسڈ/آئرن-بیسڈ)
اصول: ایک فاسفیٹ فلم (5–20μm) تیار کرتا ہے، کوٹنگ کے آسنجن کو بہتر بناتا ہے، قلیل-زنگ سے بچاؤ، اور رگڑ کو کم کرتا ہے۔
زنک- پر مبنی: کوٹنگ سے پہلے پرائمر (آٹو موٹیو/گھریلو آلات)۔
مینگنیج-کی بنیاد پر: پہننے والی-مزاحم (گیئرز/بیرنگ)۔
2. سیاہ کرنا/نیلا کرنا (اسٹیل)
اصول: الکلائن آکسیڈیشن ایک Fe₃O₄ فلم بناتی ہے، سب سے کم قیمت، جمالیاتی لحاظ سے خوش کن، اور پتلی؛ کمزور سنکنرن مزاحمت (نمک سپرے 1-2h)۔
ایپلی کیشنز: جنرل مشینری، معیاری حصے، چشمے؛ تیل کی مہر کی ضرورت ہے.
کالا کرنے کا علاج
3. Passivation (Chromate/Chromium-مفت)
اصول: کیمیاوی طور پر ایک گزرنے والی فلم تیار کرتا ہے، کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے، سوراخوں کو سیل کرتا ہے، اور کم قیمت۔
ایپلی کیشنز: زنک-پلیٹڈ/ایلومینائزڈ پرزے، سٹینلیس سٹیل؛ کرومیم-مفت جوش زیادہ ماحول دوست ہے۔
V. خصوصی عمل (ہائی سنکنرن مزاحمت/اعلی-آخر سجاوٹ)
1. ڈیکرومیٹ (زنک-کرومیم کوٹنگ)
اصول: زنک پاؤڈر + کرومک ایسڈ کوٹنگ → 300 ڈگری پر سنٹرنگ؛ ہائیڈروجن کی خرابی نہیں، نمک کا سپرے 1000h+، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت۔
ایپلی کیشنز: ہائی-طاقت کے بولٹ، آؤٹ ڈور پارٹس، آٹو موٹیو چیسس؛ غریب چالکتا، موٹی کوٹنگ.
1. Dacromet علاج
2. پی وی ڈی ویکیوم چڑھانا (ٹائٹینیم/زرکونیم/کرومیم)
اصول: ویکیوم کے نیچے آئن کا ذخیرہ، انتہائی پہننے والا-مزاحم، انتہائی سنکنرن-مزاحم، دھاتی ساخت، ماحول دوست۔
ایپلی کیشنز: اعلی-باتھ روم کے فکسچر، موبائل فون کے فریم، واچ کیسز؛ اعلی قیمت، مہنگا سامان.
پی وی ڈی ویکیوم چڑھانا
3. مائیکرو-آرک آکسیڈیشن (ایلومینیم/میگنیشیم/ٹائٹینیم)
اصول: ہائی پریشر پلازما ایک سیرامک فلم بناتا ہے، انتہائی سخت، پہننے والی-مزاحم، سنکنرن-مزاحم، اور موصل۔
ایپلی کیشنز: ایرو اسپیس، ملٹری، ہائی-ایلومینیم کے پرزے؛ اعلی توانائی کی کھپت، اعلی قیمت.
VI عمل کے انتخاب کا جائزہ (ضروریات کے لحاظ سے)
عام سنکنرن تحفظ + کم لاگت: بلیکننگ، فاسفٹنگ، زنک چڑھانا
بیرونی اعلی سنکنرن مزاحمت: Dacromet، پاؤڈر کوٹنگ، PVD
آرائشی ہائی گلوس: کروم چڑھانا، پالش کرنا، پی وی ڈی
ایلومینیم کے پرزے مخصوص: انوڈائزنگ، مائیکرو-آرک آکسیکرن
پری-کوٹنگ پرائمر: سینڈ بلاسٹنگ، فاسفیٹنگ، پاسیویشن
ماحول دوست: پاؤڈر کوٹنگ، پانی-بیسڈ پینٹ، کرومیم-مفت گزرنے، PVD
VII عام مسائل اور احتیاطی تدابیر
ہائیڈروجن کی جکڑن: زنک چڑھانا اور الیکٹروپلاٹنگ میں ہائیڈروجن کی خرابی کا خطرہ؛ اعلی-طاقت والے سٹیل پر احتیاط کے ساتھ استعمال کریں (10.9 گریڈ سے زیادہ یا اس کے برابر) ڈیکرومیٹ/بلیکننگ کو ترجیح دیں۔
آسنجن: پری-علاج (سینڈ بلاسٹنگ/ڈیگریسنگ/فاسفیٹ) اہم ہے؛ دوسری صورت میں، یہ چھیلنے کا شکار ہے.
سالٹ سپرے کے معیارات: عمومی تحفظ 24h سے زیادہ یا اس کے برابر، صنعتی 96h سے بڑا یا اس کے برابر، سخت ماحول 500h سے بڑا یا اس کے برابر۔