سٹیمپنگ کے عمل کو ڈیزائن کرتے وقت کن عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔

ڈیزائن کرتے وقت کن عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔مہر لگانے کا عمل
دھاتی سٹیمپنگ پارٹس پروسیسنگ پلانٹ میں، دھاتی سٹیمپنگ کے حصے جو جھکے ہوئے ہیں دوبارہ بن جائیں گے۔ سٹیمپنگ پرزوں کے سائز کے ریباؤنڈ کو روکنے کے لیے، ڈیزائن کرتے وقت درج ذیل عوامل پر غور کیا جانا چاہیے۔مہر لگانے کا عمل:
1. مواد کی مکینیکل خصوصیات۔ ریباؤنڈ زاویہ مواد کی پیداواری طاقت کے متناسب ہے اور لچکدار ماڈیولس کے الٹا متناسب ہے۔
2. مواد کا رشتہ دار موڑنے والا رداس؛ جب دوسری حالتیں ایک جیسی ہوتی ہیں تو ریباؤنڈ زاویہ رشتہ دار موڑنے والے رداس کے بڑھنے کے ساتھ بڑھتا ہے۔ لہذا، ریباؤنڈ زاویہ کے سائز کا تعین متعلقہ موڑنے والے رداس کے تناسب کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔
3. جھکے ہوئے حصے کی شکل۔ عام طور پر، U-شکل والے حصے کا ریباؤنڈ زاویہ V-شکل والے حصے سے چھوٹا ہوتا ہے۔
4. ڈائی کلیئرنس۔ U-شکل والے حصے کو موڑنے پر، ڈائی کا خلا جتنا بڑا ہوگا، ریباؤنڈ اینگل اتنا ہی بڑا ہوگا۔
5. تصحیح کی ڈگری۔ موڑنے کے اختتام پر درست کرتے وقت، اصلاح کی ڈگری مختلف ہوتی ہے، اور ریباؤنڈ زاویہ کی کمی کی ڈگری بھی مختلف ہوتی ہے۔ تصحیح کی ڈگری جتنی زیادہ ہوگی، ریباؤنڈ زاویہ اتنا ہی چھوٹا ہوگا۔
مڑے ہوئے حصوں کے لیے سٹیمپنگ کے عمل کو ڈیزائن کرتے وقت، مختلف عوامل پر مکمل غور کرنا ضروری ہے جو اسپرنگ بیک کو متاثر کرتے ہیں اور مڑے ہوئے سٹیمپنگ پرزے تیار کرتے ہیں جو تکنیکی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔